【技术简讯】涂装全工艺数字化仿真应用解决方案

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背景介绍

      当前,在汽车制造领域,仿真技术的应用已不局限于产品研发过程中的模拟与分析,生产制造环节的工艺仿真也在不断升级,国内已形成了成熟的全工艺链数字化仿真体系。以CAE为代表的工业仿真软件,正快速推动着汽车制造业从研发、测试到工艺制造的全面变革,通过提高精密、复杂、长寿命产品的设计制造水平,进而提升产品品质、缩短交付周期、降低产品研发成本,最终达到增强企业核心竞争力的目的。
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仿真缩短开发和调试的迭代周期


涂装数字化仿真应用

      仿真技术的应用不仅为涂装工艺发展赋予新动能,还为数字化业务转型创造基础性条件。涂装工艺将繁杂的有机高分子通过高精密机械设备耦合流体力学、热工力学、机械动力学的一系列物理化学反应得以实现,涂装全工艺数字化仿真应用一直是现代涂装工艺实现的重要课题。
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涂装数字化仿真应用流程


公司及产品介绍

      上海格麟倍公司作为国内腐蚀防护与表面处理综合解决方案的提供者,公司通过提供专业的仿真软件、咨询服务、定制化的平台开发来帮助用户实现相关工艺研发与实践的高效率、低成本。目前,格麟倍公司在汽车整车及零部件的涂装领域已建立完整的涂装全工艺数字化仿真体系。



数字化仿真造型阶段应用



在CAS面&主断面(汽车外造型)阶段,引入仿真手段,可精确评估汽车造型对颜色可行性、喷涂可行性方面的影响。

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数字化仿真工程化阶段应用



在工程化数模阶段,引入仿真手段,科学地,正向地,直观地评估产品的涂装可行性,并指导工艺人员进行设计方案整改,从而提高产品质量,降低产品试制成本,缩短调试周期。

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数字化仿真预试制阶段应用



在样车试制前,通过仿真软件模拟涂装工艺,并对现场工艺参数条件进行仿真评估分析,最后得到最佳的调试环境,降低调试过程的风险,缩短调试周期,提高调试产品质量。

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数字化仿真量产阶段应用



产品量产后,针对生产线改造、产品更新换代、节能减排、质量问题整改等,利用仿真手段,弥补经验分析的不足,减少量产调试资源成本、缩短项目调试周期。
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GLB相关产品介绍

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